免燒磚生產(chǎn)工藝流程和安裝調(diào)試的基本步驟

免燒磚機安裝完一定要對設(shè)施展開調(diào)節(jié)：1、調(diào)節(jié)上料組織刮板與料筒底版的縫隙，應不得超過2㎜。

2、調(diào)節(jié)上料組織下料筒底邊與大盤中間的縫隙應不得超過0.5㎜。

3、調(diào)節(jié)上料組織上端料筒的調(diào)節(jié)圈與送料盤中間的縫隙有0.5-1㎜。

4、調(diào)節(jié)路軌角度，使頂出坯體后，模面應高過布局1㎜（可以用薄白鐵皮在路軌與支撐架面調(diào)節(jié)）。

5、調(diào)節(jié)壓磚機構(gòu)的凸輪軸，使它可以擠出規(guī)定的坯體。

免燒磚機組裝結(jié)束后，需要展開試運行，試運行包含空截和負載實驗兩部份。

試運行前防范設(shè)施展開外型檢驗，扭緊并未牢固零配件，消除旋轉(zhuǎn)盤表層上，橫孔內(nèi)及其它傳動系統(tǒng)零件上的雜質(zhì)，另外防范各潤化點加滿潤滑油，之后人力移動設(shè)備，將旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢驗設(shè)施，確定沒有卡頓狀況才行。

任何檢驗達標后，即可展開空開實驗，運作時長應不少于2小時，空開實驗時該通過觀察聯(lián)軸器環(huán)境溫度、齒輪嚙合狀況，電動機升溫及潤化狀況，留意壓磚機構(gòu)及路軌頂磚部位工作情況。

空開實驗達標后，再逐漸增多上料量，展開負載實驗，再檢驗各部份在負載作用下的工作情況，負載實驗不少于4小時。

下邊中聯(lián)德美機械工程師簡單歸納為下列6條生產(chǎn)加工流程及其加工工藝：

1.破碎：原料經(jīng)破碎機破碎。

2.挑選：將破碎后的原料篩粉，粒徑在0~2mm。

3.調(diào)料：按配比展開調(diào)料，目標是按照加工工藝環(huán)節(jié)使各原料相互影響，轉(zhuǎn)化成相應的凝固物質(zhì)和構(gòu)造，使環(huán)保磚超過規(guī)定的強度及其他性能指標。調(diào)料要按照原料品質(zhì)的振幅變動立即調(diào)節(jié)。

4.碾料：運用輪碾設(shè)施解決原料的作用是其它設(shè)施沒法改變的，原料經(jīng)輪碾后，勻稱性，粘結(jié)力等都獲得增強，堆積密度更趨向合理性，坯體外型和烘干性能指標明顯改善，可增強坯體的強度。另外輪碾又使煤灰在酸性物質(zhì)中的活力得到激起，大大的改進和增強了磚的品質(zhì)。

5.壓制成型：經(jīng)過輪碾攪拌碾壓的料送入壓磚機的料倉，由主機壓制成坯體。成型的壓力，壓制的速度等對磚的品質(zhì)影響較大。另外壓制坯體的外型品質(zhì)應超過標準規(guī)定的規(guī)定。

6.保養(yǎng)：坯體成型后上垛，24小時后用水保養(yǎng)，春秋季每天2次，夏季每天3次，20天后即可使用。（有條件的蒸養(yǎng)24小時即可）