對(duì)于全自動(dòng)免燒磚機(jī),大家都知道是為墊塊而服務(wù)的設(shè)備。那,要是啟動(dòng)之后全自動(dòng)免燒磚機(jī)并沒有運(yùn)轉(zhuǎn)那要怎么辦呢?需要怎樣找到全自動(dòng)免燒磚機(jī)的故障問題呢?首先就是要查看,其開關(guān)電源是不是還接入全自動(dòng)免燒磚機(jī),能夠先查看控制模塊的電源是不是還亮著,沒有亮著查看是否連接電源,接入好電源線;查看是否接入到電源線,電源電壓是否的在穩(wěn)定的范疇以內(nèi),或是是電源線脫落等問題,這類全部都是平時(shí)在全自動(dòng)免燒磚機(jī)啟動(dòng)前時(shí)所需查看的。那全自動(dòng)免燒磚機(jī)模具的準(zhǔn)確度與墊塊的關(guān)系是什么?盡可能廷長冷卻時(shí)長。調(diào)節(jié)震動(dòng)機(jī)內(nèi)料位器的總寬,提升制成品多種礦物質(zhì)的冷卻時(shí)間,進(jìn)而能方便快捷的減少成品的溫度。全自動(dòng)免燒磚機(jī)打包工應(yīng)做好及時(shí)監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)。自然除去做到以上幾點(diǎn),擺放前的檢測(cè)也很重要,擺放環(huán)節(jié)中定期對(duì)制成品溫度采取實(shí)時(shí)監(jiān)控,如果一旦發(fā)現(xiàn)成品溫度較高的狀況,就應(yīng)該馬上結(jié)束堆積。
上面我們了解了怎樣找到全自動(dòng)免燒磚機(jī)的故障問題呢?經(jīng)過本文我們知道了怎樣找到磚機(jī)設(shè)備的故障問題,找出問題后就需用解決問題。免燒水泥空心制磚機(jī)常見故障的解決辦法與注意事項(xiàng)下面我們會(huì)做一個(gè)詳細(xì)的介紹
一、免燒水泥空心制磚機(jī)在生產(chǎn)流程中如果發(fā)生磚的壓實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)但磚體里邊位置出現(xiàn)壓塌狀況,關(guān)鍵原因取決于:磚沒有壓到位,上模限位并沒有真的受力,或是震臺(tái)膠墩仍處在壓縮狀況,這時(shí)下模提高,磚失去了模具外壁的維護(hù),在壓力的效果下磚被壓塌。
解決辦法:廷長震動(dòng)時(shí)間,使上模下限位充分的發(fā)揮作用,震臺(tái)膠墩處于自然的狀況,上模壓蓋與磚面有些許的分離。依據(jù)磚的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn),適度縮減布料量(前提條件確保磚的產(chǎn)品質(zhì)量)。
二、免燒水泥空心制磚機(jī)生產(chǎn)出的磚密實(shí)度不足,轉(zhuǎn)一拿起就破裂了
主要緣由:
(1)下料量不足:廷長送料時(shí)間。
(2)送料不均勻、下料慢:調(diào)節(jié)料的粘稠度,調(diào)節(jié)上料機(jī)內(nèi)送料齒的部位,使送料齒部位維持在模具下料孔部位的上面,確保送料齒的總長度達(dá)到離模具上平面5毫米左右的部位。
三、生產(chǎn)空心磚時(shí),如發(fā)生出模不成功、費(fèi)勁現(xiàn)象
解決辦法:
1、首先要確保在下模起、落的穩(wěn)定性;
2、上限位置確定后,加長震動(dòng)時(shí)間,使得模具和磚在模具側(cè)面震動(dòng)下有稍微的分離;
(3)在保證磚的密實(shí)度的前提條件下縮減入料量。
四、生產(chǎn)空心磚時(shí),如發(fā)生在出模環(huán)節(jié)中下模升高,上模也隨之上升,半途磚脫落導(dǎo)致磚開裂的主要緣由及解決辦法:
1、上模的壓力過低,下模上升時(shí)上模也隨之上升,應(yīng)將上模的壓力加大,標(biāo)準(zhǔn)以上模不在隨之升高為標(biāo)準(zhǔn);
2、減少入料量,擠壓成型完成延長振動(dòng)時(shí)間,使磚與模具分離。
五、生產(chǎn)空心磚過程中如發(fā)生同一個(gè)板磚前后體積密度、高度不一致的主要緣由與解決辦法:
(1)查看上料機(jī)內(nèi)攪拌齒的位置是否分布均勻、位置恰當(dāng);
2、認(rèn)真觀察在送料環(huán)節(jié)中模具前后振幅是否相同,如不一致,調(diào)整平衡體系或調(diào)整震臺(tái)膠墩的薄厚促使左右振幅相同。
六、生產(chǎn)過程中如產(chǎn)生在送料環(huán)節(jié)中下模震幅保持的常規(guī)范疇內(nèi)(2—4mm),但是在壓磚環(huán)節(jié)中,震動(dòng)力不夠,出磚慢,原因取決于上模的壓力過大,可適度將上模的壓力調(diào)小到恰當(dāng)范圍。如震動(dòng)力正常但是壓磚慢,則適度增加上模的壓力。
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